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仪征品牌CBN砂轮厂家

发布时间:2023-01-12 01:01:14
仪征品牌CBN砂轮厂家

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基础性的应用说明:CBN砂轮提起金属切削,我们要自豪地说到的莫过于有着优良用途的cbn砂轮磨料,cbn砂轮磨料具有良好热稳定性、硬度高、耐磨性好等特性它能够很好地满足各种需要陶瓷结合剂砂轮、大气孔高速砂轮以及不同加工面不同磨粒砂轮、金刚石锯片等都将随着技术进步而扩大应用范围,成为磨削加工主流产品。目前,由超硬磨具带来高精度、高效率磨削效果已被广泛认可。1、磨具物理结构改进,如使单位时间内作用工件磨粒数增多、使磨削平均长度增长、使磨削接触面增大,这些都改变了单位时间磨除量,有效提升了效率;2、超硬磨具应用,主要指以金属粉末、金属氧化物或 CBN等超硬材料作为填充物,以树脂、陶瓷或金属结合剂制成磨具应用。 3、新型磨料磨具出现,如微米级多晶组成陶瓷微晶磨料、含微细金刚石磨粒球壳磨料、超精抛光用聚酯薄膜带等。这些新型磨料磨具所具有特点,使其在磨削加工优势得到淋漓尽致展现。 cbn砂轮磨具在磨削加工时线速度高、磨削效率高、磨具寿命也高,特别适宜加工高速钢、轴承钢、不锈钢、冷激铸铁等黑色金属材料。纵观磨削领域发展,未来磨削加工将对磨料磨具提出更高要求,从目前现状来判断,超硬制品恰恰满足这些新磨削需要。

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制品配料的计算方法:树脂超硬材料磨具的强度、硬度与结合剂用量多少有一定关系,但增加数质量对提高磨具强度、硬度、耐磨性是很有限的,而且还影响耐热性,故一般不超过60%的体积比,多在40-50%之间,且粗粒磨料用的数质量少些、细粒用量要多谢;磨料浓度高时用量少些、浓度低时用量多些。除石墨、mos2等减磨材料外,增加填料用量更能明显提高磨具的强度、硬度、和耐磨性、耐热性,以增强性能强弱,依次为二硫化钼、石墨为减磨材料,不能骑提高磨具强度、耐磨性作用,加入量一般不大;其他填料总量多在40%体积比左右。粗磨、湿磨及有较高耐用度要求的磨具,可使用sic或al2o3,sio3,cr2o3,zno,co,cu类填料;一般磨具可用cr2o3,zno,cu填料;超精磨、抛光磨较好不要用耐磨性填料,宜选用ca,caco3,ceo类填料。优势同时也加湿磨或者mos2,旺旺气孔率也设计的高些。湿润剂的加入量多按100cm3磨料层或过度层体积加2-50克。或者cbn磨具配方的表示方式是按磨料层或者过渡层为100cm3体积,各种原材料应战的体积、气孔体积即是配方,二者之和为100cm3,湿润剂不计体积;同时据各种原材料的密度算出相应重量;在包括湿润剂重量的情况下算出成型密度。具体表示用斜杠区分出体积及相应重量(左边为体积,右边为重量)。

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金刚石浓度的调节方法:金刚石磨料预先和填料混合,这些填料可以是盐类、玻璃球或磁铁颗粒。粘结后,20%厚度的填料颗粒被被金属结合剂粘结,这些填料用分别下列方法往除:溶解法、升华法或磁场法。这种方法中填料颗粒尺寸与磨料颗粒尺寸大致相当,填料用量要能使磨具工作表面上金刚石达到规定的浓度。这几种方法的缺点是填料的往除比较复杂,要求专门的一套方法。另一种填料的往除比较简单的方法是填料采用球型颗粒,表面光滑,首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%(上砂),然后用刷子把填料刷掉,较后继续用金属结合剂沉积至规定厚度。该方法运用了金属结合剂对不同表面粗糙度和外形的颗粒把持能力不同这一效应,其缺点是填料颗粒尺寸与金刚石磨料颗粒尺寸相当,因而粘结后处于同一平面上,用机械法往除填料时,有可能会把部分金刚石磨料一起刷掉,特别是那些外形接近等积状的颗粒、表面光滑的颗粒。

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CBN砂轮粗糙度的方面知识:每种砂轮都有自己的粗糙度,而且都不一样,金刚石砂轮也是有自己的粗糙度,而且都有一定的数值。这种粗糙度是指磨粒的密度,而不是指其的几何形状的误差,其几何形状的误差是由于在磨床加工的时候产生的,导致表面高低不平衡,从而形状的一定的粗糙度。这中粗糙度对砂轮的磨削加工效果不利,应该通过复加工来检查,完善砂轮。而表面磨粒的密度才是真正的金刚石砂轮粗糙度,其密度大,就是砂轮粗糙度低,磨粒的间距比较大,磨粒的锋利边缘的切削面积大,切削的模块就比较大,从而它的磨削效率比较高,但是加工的产品表面比较粗糙,就是光洁度没那么好,这种金刚石砂轮适合加工那些对光洁度要求不高的工件;而磨粒密度比较密的砂轮,其磨粒间距就比较小,磨韧也比较小,切削的工件材料块就没那么多,从而它的磨削效率低点,但是磨粒密度高,空隙小,砂轮的平面就比较平衡,这样磨削的工件的表面就比较光滑,光洁度就比较高,这种砂轮适合精加工,对光洁度要求高的产品。

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一般来说,要求功效高、表面粗糙度值较大、 金刚石切割片磨片与工件接触面大或磨片对工件斜面磨削、工件材料韧性大和伸长率较大以及加工薄壁工件时,应选择大一些的粒度;反之,加工高硬度、脆性大、组织紧密的材料;精磨、成形磨光或高速磨削时,则应选择较小的粒度。常用的粒度是46-80.粗磨时选用粗粒度磨片,精磨时选用细粒度磨片,另外,端磨应比周磨的磨片粒度粗;内圆磨应比外圆磨的磨片粒度粗;干磨应比湿磨的砂轮粒度粗。切割片磨片硬度选择的一般原则是:磨削硬材料,应选用软磨片,以使其保持较好的“自锐性”,提高磨光片的使用寿命,减少磨削力和磨削热;磨削软材料时,应选用硬砂轮,可再较长时间保持磨粒微刃的锋利,利于切削。具体情况如下;1、磨削韧性大得有色金属工件、刃磨硬度高的刀具、磨削薄壁件及已堵塞磨光片的材料时,应选用较软的磨片;镜面磨削应选择超软磨片; 2、工件材料相同,纵向磨削与切入磨削,周边磨削与端面磨削,外圆磨削与内圆、平面磨削,湿磨于干磨,精磨于粗磨,断续表面磨削与连续表面磨削等,前者均要选用比后者叫硬的磨片。3、高速、高精密磨削、钢胚荒磨、工件去毛刺等,应选择较硬的磨片。

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平衡的试验说明:金刚石砂轮机和经首先次修整的金刚石砂轮机,以及发现运转不平衡的金刚石砂轮机都应进行平衡试验。调整金刚石砂轮机的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。1、动平衡法。该方法借助安装在机床上的传感器,直接显示出旋转时金刚石砂轮机装置的不平衡量,通过调整平衡块的位置和距离,将不平衡量控制到较小。2、静平衡法。静平衡调整在平衡架上进行,用手工办法找出金刚石砂轮机重心,加装平衡块,调整平衡块位置,直到机平衡,一般可在八个方位使金刚石砂轮机保持平衡。调整平衡后的金刚石砂轮机需在装好防护罩后进行空转试验。空转试验时间:直径≥400mm,空转时间大于5min;直径<400mm,空转时间大于2min。